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Logo 4gWith its new Logo! CMR2040 communication module, Siemens is extending its Logo! 8 range with a module with remote capability for use with mobile networks.
Logo! CMR2040 connects the Logo! 8 logic module to the latest 4G mobile network standard LTE (Long Term Evolution). In addition, with its fallback function the module can also be used for the widespread UMTS (Universal Mobile Telecommunications System) and GSM (Global System for Mobile Communications) mobile network standards.
Subject to country-specific mobile network approvals, the new Logo! CMR2040 communication module supports remote communication with Logo! 8 logic modules over the mobile network. Typical applications for Logo! stations with CMR connection include monitoring, alarm signaling and control of distributed systems using SMS (Short Message Service), for applications such as level monitoring in water tanks. A Logo! control unit in conjunction with Logo! CMR can be used with the aid of SMS to control functions inside buildings such as shutter, light and electricity operation, or outside buildings such as garden irrigation systems. Another application is the regular synchronization of church tower or school clocks. Logo! can also be used for what is known as container tracking: With Logo! CMR, operators can use SMS to access a range of data from the Logo! station, such as position or current temperature in the container, which can then be transmitted for further processing.

 

website http://www.siemens.com

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WP 5238 1

The Win-GRAF WP-5000 Series (WP-5238) is the new generation WinCE 7.0 based Win-GRAF PAC (Programmable Automation Controller) from ICP DAS.

 

This series PAC is equipped an AM3352 CPU (720 MHz) and running a windows CE.NET 7.0 operating system. The optional I/O expansion board, XV-board, provides high-protection I/O. Using the built-in micro SD, the Win-GRAF WP-5000 series can save application program, image file and data.

Running under straton IEC 61131-3 brand labelled “Win-GRAF”, the PACs are capable to develop control applications.

 

Features:

  • AM3352, 720 MHz CPU
  • 256 MB SRAM and 256 MB Flash
  • Windows CE 7.0 Professional
  • Support Win-GRAF SoftLogic (IEC 61131-3 -Ladder, FBD, ST, SFC, IL)
  • Hard Real-Time Capability
  • 10/100/1000M Ethernet Port
  • 4 Serial Ports (RS-232/485)
  • Operating Temperature: -25 ~ +75 °C

More about Win-GRAF related products:

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softing tiaThe new version of Softing’s dataFEED OPC Suite supports the direct import of symbols from Siemens TIA Portal projects.
The new dataFEED Exporter tool, which is now part of Softing’s dataFeed OPC Suite (V 4.03) allows importing symbols from Siemens TIA Portal projects (version 13 or 13 SP1) for a direct OPC Namespace configuration. The OPC Client applications receive the information for symbolic addressing from the dataFEED OPC Suite’s integrated OPC- or OPC UA Server and can use the symbolic names to access the data items of the respective data blocks. This approach overcomes the time-consuming manual configuration of data items and results in significant time- and cost savings for the user. The dataFEED Exporter supports both newer types of Siemens controllers like SIMATIC S7-1200 and -1500 as well as the older Siemens controller types SIMATIC S7-300 or -400 and is now available from Softing.

Softing‘s dataFEED OPC Suite combines OPC Server and OPC Middleware functionality into one compact software solution. The integrated OPC UA Server allows the simple integration of legacy and new controllers into “Industrie 4.0”* solutions. Components without OPC UA Server, like for example Siemens S5 controllers, can thus be easily integrated into OPC UA Client applications. The state-of-the-art graphical user interface with intelligent, practice-oriented default settings and intuitive user guidance is designed to make it exceptionally easy for plant manufacturers and maintenance engineers to quickly configure OPC communications. The highly scalable dataFEED OPC Suite provides users with the flexibility to pick and choose only those components that perfectly fit the application requirements.

website http://industrial.softing.com/en/startpage.html

 

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6415 20150120 Delphin ExpertLogger 04 1Con il suo Expert Logger, Delphin Technology AG introduce una nuova generazione di data logger che combinano l’ultima tecnologia di comunicazione con un’avanzata tecnologia di misura. Il dispositivo viene lanciato in tre versioni, in grado di elaborare 16, 32 o 46 canali d’ingresso analogici. In base alla versione sono disponibili fino a 8 input/output digitali e un’interfaccia SDI12. Le principali aree di applicazione includono il collaudo di prodotti, la tecnologia di misura ambientale, l’acquisizione di dati di laboratorio, ricerca e sviluppo e prove e collaudi.
Tutti gli ingressi analogici sono isolati galvanicamente fra loro. Un convertitore A/D a 24 bitassicura frequenze di campionamento veloci e precise fino a un massimo di 50 misure al secondo per canale. I dispositivi sono privi di manutenzione e rumore grazie all’assenza di componenti elettromeccanici (come i relè) che sono soggetti a usura e consumo.
Tutti gli Expert Logger sono dotati di memorie interne da 4 GB che possono registrare independentemente fino a 100 milioni di valori di misura con marcatura di data e oraria. La capacità di memoria può essere estesa in base alle necessità tramite memorie esterne USB o LAN (NAS). I dati di misura online o il contenuto della memoria dati possono essere trasmessi su internet tramite un modulo WLAN o UMTS integrato.

L’Expert Logger è altresì dotato di una funzione “sleep” a risparmio energetico per lo spegnimento automatico durante le interruzioni di misura. E’ possibile il funzionamento indipendente mediante batterie, batterie ricaricabili o pannelli solari. L’Expert Logger può comunicare di serie tramite CanBus, ModBus e ProfiBus.

Canali software interni come canali di calcolo, valori limite e integratori permettono la valutazione online delle misure e la registrazione dei dati significativi.

Gli utenti possono utilizzare l’Expert Logger in modo rapido ed efficace tramite il potente software ProfiSignal Go incluso gratuitamente nella consegna. ProfiSignal Go può essere utilizzato per riportare i dati di misura in trend ed eseguire analisi dettagliate. Il software permette anche la veloce esportazione in ASCII dei dati di misura per MS Excel™ o per la conversione nel formato TDM.

wensite http://www.delphin.de/

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delta foto 2Il nuovo Delta High-Speed Motion Control System, dotato di interfaccia uomo-macchina Serie HMC Delta con funzionalità PLC incorporate, si basa sul sistema di motion control ad alta velocità DMCNET (Delta Motion Control Network).

In particolare, il DMCNET è un sistema di comunicazione real time ad alta velocità che supporta lo standard CANopen CiA 402 ed è in grado di gestire simultaneamente fino a 12 unità servo entro 1ms. Può accettare valori a 64 bit in virgola mobile a doppia precisione e fornisce una risoluzione massima di 1.280.000 impulsi/giro permettendo al servosistema di eseguire calcoli precisi e raggiungere la massima flessibilità di funzionamento. Sono supportati comandi assoluti e incrementali e profili di velocità a T e a S con controllo incorporato di posizione, velocità e coppia.

Per la comunicazione real time ad alta velocità DMCNET, Delta offre un affidabile accoppiatore di potenza tipo gateway e una serie di moduli remoti di I/O digitale e analogico per il collegamento a dispositivi di controllo come servomotori, motori lineari, motori passo-passo e generatori di impulsi manuali (MPG) per una varietà di applicazioni industriali.

Completano la configurazione moduli master e slave EtherCAT per applicazioni impegnative multiassi, ad alta velocità e alta precisione come i sistemi di controllo macchine ad alte prestazioni.

Il nuovo sistema di Motion Control Distribuito Delta è quindi la migliore piattaforma integrata per il motion multiasse e sincrono in un’ampia gamma di macchine utensili e applicazioni industriali. La nuova piattaforma porta standard elevati in termini di posizionamento preciso e velocità per i robot cartesiani a 3 assi e a 5 assi e anche per le macchine bobinatrici e le piattaforme di controllo a portale.

website www.deltaww.com  

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Sabato, 30 Maggio 2015 00:00

Quella sensazione multi-touch

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La tecnologia multi-touch ha attirato la completa attenzione del settore della produzione di macchine. I pannelli multi-touch rendono le macchine e i sistemi più rapidi, sicuri e intuitivi da utilizzare. Un'applicazione demo sviluppata da B&R per una macchina di stampaggio a iniezione mostra quanto possano essere rivoluzionarie le potenzialità di visualizzazione e utilizzo.

Già al momento del primo loro lancio, gli schermi multi-touch hanno dato vita a una rivoluzione nel settore dell'elettronica per il mercato consumer. Improvvisamente, tutti hanno iniziato a navigare nelle proprie applicazioni sfiorando lo schermo con le dita. La stessa tecnologia ha in serbo enormi potenzialità anche per i produttori di macchine. Essa consente soprattutto di progettare schemi concettuali di utilizzo delle macchine molto più intuitivi. “Specialmente per quel che riguarda la lavorazione delle materie plastiche, vi sono ampie possibilità di infondere nuova vita nella visualizzazione e nell'uso delle macchine," afferma Raimund Ruf, responsabile della divisione HMI di B&R.

B&R ha sviluppato una demo HMI per i produttori di macchine per la lavorazione delle materie plastiche che illustra tutte le potenzialità di un design ergonomico all'avanguardia per l'uso e la visualizzazione. "Il nostro obiettivo è consistito nel creare un ambiente HMI rapido da apprendere e intuitivo da utilizzare," spiega Ruf. L'interfaccia è stata progettata per consentire agli operatori di lavorare rapidamente, evitando al tempo stesso ogni tipo di errore.

I progettisti di B&R hanno configurato la demo HMI per la visualizzazione su pannelli multi-touch da 21,5" e su Panel PC con schermo largo formato 16:9. I pannelli e i Panel PC di B&R sono inoltre disponibili con dimensioni da 7" a 24". I monitor sono dotati di touch screen capacitivi retro-proiettati e di una superficie interamente in vetro, semplice da pulire.

Il formato 16:9 apre a nuove prospettive

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Gli utenti cui occorre assistenza possono scegliere tra una vasta documentazione di Help in formato pdf o pratici video di formazione che contribuiscono a garantire semplici e rapide identificazioni e correzioni degli errori.
 
La transizione dal rapporto di formato 4:3 a quello 16:9 ha assicurato ai progettisti una libertà di progettazione nettamente superiore. "Mentre in passato le principali opzioni dei menu erano raggruppate al fondo dello schermo, ora siamo in grado di presentarle affiancate," spiega il responsabile HMI. La demo B&R per il settore delle materie plastiche è suddivisa in tre sezioni, con le impostazioni di base sulla sinistra, le opzioni macchina al centro e il selettore dei menu sulla destra.

Nella parte sinistra dello schermo, gli utenti hanno la possibilità di visualizzare e modificare le impostazioni di base. Fra queste figurano le impostazioni relative all'ora, all'accesso utente e alla lingua, nonché i pulsanti per la commutazione dei modi operativi e per l'attivazione e la disattivazione dei singoli motori elettrici.

A destra di tale area è presente una finestra che mostra le principali opzioni della macchina e si adatta in modo dinamico alle scelte effettuate al momento. Tutte le informazioni necessarie per la produzione, la parametrizzazione, il controllo di processo statistico, i consumi energetici e la manutenzione si trovano letteralmente sulla punta delle dita. È inoltre possibile visualizzare la sequenza del processo in corso o la directory delle ricette.

Sul lato destro dello schermo, l'utente ha la possibilità di scegliere fra le opzioni del menu principale. In quest’area, è inoltre possibile visualizzare le illustrazioni e i documenti necessari all'utente.

La tecnologia multi-touch protegge dagli errori operativi

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Le tecniche a due mani evitano l'azionamento accidentale. Per attivare o disattivare un motore elettrico, l'utente deve tenere premuta la selezione nella finestra principale, confermandola allo stesso tempo in un'altra.
 

"Negli ambienti industriali, il funzionamento delle macchine in condizioni di sicurezza è assolutamente essenziale," afferma Ruf. "L'azionamento a due mani reso possibile dai pannelli multi-touch impedisce eventuali operazioni accidentali richiedendo di premere contemporaneamente due pulsanti." Ciò riduce al minimo le probabilità di esecuzione accidentale di un'operazione.

Il tocco del pulsante di attivazione/disattivazione di un motore elettrico causa ad esempio l'apertura di una finestra di conferma che presenta un altro pulsante, che deve essere premuto a sua volta prima che l'operazione venga eseguita. Questa finestra rimane aperta solo finché si tiene premuto il pulsante di attivazione/disattivazione. Ciò rende virtualmente impossibile attivare il motore elettrico toccando inavvertitamente il pulsante sbagliato.

Aprire i menu sfiorandoli e scorrerli con un dito

 
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Quando è aperto l'elenco degli allarmi, è possibile prendere visione delle informazioni sulle cause e sulle possibili soluzioni degli errori. Se i relativi testi eccedono le dimensioni dello schermo, è possibile scorrerli con un semplice tocco.
 

È inoltre possibile nascondere oltre il bordo dello schermo i menu che non occorre tenere sempre visualizzati, nonché accedervi sfiorando una scheda per aprirla. Nella demo di B&R per lo stampaggio a iniezione, si tratta di segnalibri che rinviano a finestre cui l'utente accede spesso e che ha pertanto salvato come preferiti.

L'utente può aprire l'elenco degli allarmi toccando e facendo scorrere verso il basso la scheda Alarm (Allarmi) presente alla sommità dello schermo. Questo menu segnala all'utente la presenza di allarmi in sospeso mediante icone chiaramente identificabili.

Una volta aperto l'elenco, è possibile scorrerlo in su e in giù mediante il breve colpo di un dito. Questo metodo rende più semplice e rapida la navigazione, in quanto l'utente sposta l'elenco, non una minuscola barra di scorrimento. Quando si visualizza la documentazione di supporto, è inoltre possibile regolare le dimensioni dei caratteri avvicinando o allontanando indice e pollice poggiati sullo schermo. È possibile salvare tali testi di supporto unitamente a un messaggio di allarme per aiutare gli utenti a risolvere il rispettivo errore ed è inoltre possibile includere video di formazione per aiutare gli operatori delle macchine, qualunque lingua parlino, ad apprendere rapidamente le azioni che occorre compiere.

Drag-and-drop dei dati delle ricette

 
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Selezionando una ricetta nell'anteprima e trascinandola sull'immagine della macchina si carica in modo intuitivo la ricetta sul controllore della macchina, con una bassissima probabilità di commettere errori.
 

Il sistema di gestione delle ricette offre un'applicazione particolarmente intuitiva dello svolgimento delle operazioni mediante l’utilizzo di due dita. Quando si seleziona questo sistema, nella sezione centrale dello schermo vengono mostrate tutte le ricette salvate. L'operatore può scorrerle con dei brevi colpi delle dita. Toccando una ricetta e trascinandola sull'immagine della macchina, l'operatore invia al controllore la ricetta selezionata. "Tutto il processo di azionamento della macchina assomiglia molto a ciò che accade effettivamente nel sistema," afferma Ruf.

Vengono utilizzati gesti intuitivi anche per l'impostazione dei parametri nei profili. L'operatore può semplicemente "afferrare" uno dei punti di flessione di un grafico e trascinarlo nel punto desiderato. Se è richiesto un valore specifico, un doppio colpetto sul punto causa l'apertura di una finestra che consente di impostare il valore mediante una rotella di selezione.

La tecnologia multi-touch semplifica l'uso delle macchine

 

Panel PC 900 e Automation Panel 900

Con la sua innovativa serie Panel PC 900, B&R ha definito un nuovo termine di paragone per i pannelli operatore compatti con tecnologia PC integrata. La serie Automation Panel dispone di display touch screen all'avanguardia. Tutti i Panel PC e gli Automation Panel sono dotati di touch screen capacitivo retro-proiettato di qualità superiore con superficie in vetro antiriflesso a tutto schermo.

I pannelli multi-touch schiudono nuove strade per rendere più semplice ed intuitivo l'uso delle macchine. La sostituzione dei processi sequenziali propri delle interfacce single-touch consente agli operatori di navigare più velocemente fino alla funzione specifica loro necessaria. La tecnologia multi-touch consente inoltre di svolgere più compiti in un'unica operazione. Un interessante effetto collaterale della maggiore facilità d’utilizzo consiste nella conseguente riduzione dei costi di formazione del personale operativo.

"Da quando la tecnologia multi-touch è stata presentata per la prima volta, i produttori di macchine hanno sempre manifestato un livello di interesse elevato," spiega Ruf. "I primi passi concreti verso una nuova generazione di HMI multi-touch ergonomici sono stati compiuti dai produttori di macchine per la lavorazione delle materie plastiche."

 

website http://www.br-automation.com

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